에리스리톨의 제조방법

에리스리톨의 생산은 미생물 발효와 화학 합성의 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다.
미생물 발효 방법
에리스리톨을 생산하는 발효법은 1990년대에 시작되어 에리스리톨의 대량 생산을 위해 국제적으로 널리 사용되어 왔다. 에리스리톨 생산을 위한 탄소원에는 알칸, 단당류 및 이당류가 포함됩니다. 포도당, 과당, 만노스 및 자당은 모두 에리스리톨을 생산하는 데 좋은 탄소원이며 D-만노스의 전환율이 가장 높아 31.5%에 이릅니다. 그러나 비용적인 요인으로 인해 밀이나 옥수수 등의 전분 원료를 주로 사용하여 효소 분해를 통해 포도당을 생산하고 이를 고투과성 저항성 효모나 다른 균주에 의해 발효시킨다. 에리스리톨은 Candida, Saccharomyces bulgaricus, Trichosporomyces, Saccharomyces triangularis, Pichia Saccharomyces 등에 의해 생산될 수 있다. 에리스리톨 발효법의 공업적 생산과정은 전분 → 액화 → 당화 → 포도당 → 생산 균주의 발효 → 여과 → 크로마토그래피 분리 → 정제 → 농축 → 결정화 → 분리 → 건조 과정을 거쳐 최종적으로 평균 수율 약 50%의 에리스리톨을 얻는다. 연구에 따르면 에리스리톨 발효 방법은 삼투압의 변화가 폴리올의 형성에 크게 영향을 미치고, 무기염인 Mn2 플러스와 Cu2 플러스가 에리스리톨의 수율을 향상시킬 수 있으며, 산소와 온도가 수율에 영향을 미치는 등 많은 요인에 의해 영향을 받는 것으로 나타났습니다. . 화학 합성에 비해 발효 방법은 생산에 더 많은 이점이 있습니다.
화학 합성 방법
화학 합성 방법은 부텐 글리콜과 과산화수소를 반응시킨 다음 수용액을 활성 니켈 촉매와 혼합하고 억제제 암모니아수를 첨가하여 얻을 수 있습니다. 수소 가스는 약 0.5MPa에서 도입되고 수소화되어 에리스리톨 제품을 얻습니다. 그러나 화학적 방법의 생산 효율은 낮고 산업적 생산은 아직 이루어지지 않았다.